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本实施例的阀门中，阀体侧壁上设有两个进水口，且两个进水口相对设置。这样，进水管中的水通过进水口对阀芯施加的压力方向相反。阀芯受力均匀，不易变形，从而延长了整个阀门的使用寿命。另外，阀芯包括芯体和第二芯体，芯体用于和两个进水口适配，第二芯体用于和口适配。 通过设置芯体和第二芯体，采用了双重密封，即对进水口密封，又对口密封，使得整个阀门的密封性能良好，防止渗漏。附图说明图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例中阀芯的结构示意图。图中有：阀体阀芯阀杆进水口10口10芯体20第二芯体20橡胶凸台2021。 具体实施方式下面结合附图，对实施例进行详细的说明。如图1所示，本实施例的一种使用寿命长的阀门，包括阀体阀芯2和阀杆3。阀芯2位于阀体1中，阀杆3的一端与阀芯2固定连接，阀杆3的另一端穿出阀体1，且阀杆3和阀体1之间螺纹连接。
众所周知，无论采用如何的加工，都不可能消除球体的圆度误差及密封面的微观缺陷，因此，为了达到良好的密封效果并保证加工过程可以实现，必须确定合适的密封面粗糙度和球体圆度参数值。有关资料推荐，球体密封面的粗糙度Ra值允许值为0.4m；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟为密封材料时允许值为0.8m。 球面的圆度公差，按GB/T1184附表2的6级精度较为合适。3球阀主密封结构分析早期的球阀，一般采用金属材料作为密封结构（又称硬密封），随着工程塑料的发展，尤其是聚四氛的出现，使球阀密封结构有了一种较为理想的密封材料。 常见的球阀主密封结构的软密封形式有刚性密封座、带弹性元件的密封座、聚四氟唇式密封座和弹性胀圈与聚四氟唇式密封座组成的组合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形结构，使其具有较好的弹性，在使用中可保证密封面的预压缩量并可对密封面的预压缩量进行补偿而优于刚性结构。
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其中，每个保温套分体1包括不锈钢外壳3和内衬保温层5。内衬保温层5与不锈钢外壳3连接并形成一个有机的整体,该整体结构是在预制工厂制造成型的。每个保温套分体1上都设有二个导热槽9。本新型的优点及有益效果：本新型通过内衬保温层5的合理搭配和不锈钢外壳3，达到了长期的节能效果，与常规保温套相比，节能效果达到20%。 本新型设有导热槽9，可以防止阀门法兰密封面的泄漏，消除安全隐患，保证高温阀门包而不漏。本新型保温套分体1之间通过扣合的方式相连，可以重复使用，降低生产装置成本，废弃物，有利于环保。本新型可以快速装拆，方便阀门检查维修。 以上所述实施例仅表达了本新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通人员来说，在不脱离本新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本新型的保护范围。
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